Windenergie
Wij ontwikkelen en bewerken kunststofcomponenten voor de windenergiesector. Kunststoffen worden toegepast in turbinebladen, generatorbehuizingen, tandwielsmeringsystemen en structurele verbindingselementen. De materiaalkeuze en bewerkingstechnieken worden afgestemd op mechanische belasting, vermoeiingsbestendigheid en aerodynamische eigenschappen. Glasvezelversterkte kunststoffen, thermoharders en thermoplastische composieten worden gebruikt om structurele sterkte te combineren met een laag gewicht.
Kunststofbewerking voor de windenergiesector
Voor de windenergiesector verwerkt Cuthings kernmaterialen, vezelweefsels en technische kunststoffen tot structurele componenten voor rotorbladen en turbineonderdelen. De opbouw van een rotorblad bestaat doorgaans uit een schuimkern (core), meerlagige vezelversterking (glas of carbon) en een buitenlaag in thermohardend materiaal. Deze sandwichstructuur is vergelijkbaar met het dek van een composiet schip en vereist precisie in zowel snijwerk als materiaalcombinatie.
Cutting-edge through the looking glass
Ontdek op welke wijze we onze klanten ondersteunen met specifieke kunstoftoepassingen.
Widespread with a narrow focus
Vraag nu een offerte aan
Wilt u de voordelen van Windenergie benutten voor uw product? Neem contact met ons op en ontdek hoe wij uw ontwerp kunnen realiseren.
Veelgestelde vragen
Kunststoffen bieden een optimale sterkte-gewichtsverhouding en zijn bestand tegen cyclische belasting en weersinvloeden, wat essentieel is voor efficiënte energieopwekking.
Vacuüminfusie, CNC-frezen, thermovormen en lasersnijden worden ingezet voor de productie van nauwkeurige en slijtvaste componenten.
Thermohardende kunststoffen zijn lastig te recyclen, maar nieuwe ontwikkelingen zoals thermoplastische composieten en pyrolysetechnieken verbeteren de circulariteit van turbinebladen.
Afhankelijk van de bewerkingstechniek realiseren wij toleranties tot ±0,1 mm voor structurele componenten en aerodynamische oppervlakken.
Kunststoffen bieden een optimale sterkte-gewichtsverhouding en zijn bestand tegen cyclische belasting en weersinvloeden, wat essentieel is voor efficiënte energieopwekking.
Vacuüminfusie, CNC-frezen, thermovormen en lasersnijden worden ingezet voor de productie van nauwkeurige en slijtvaste componenten.
Thermohardende kunststoffen zijn lastig te recyclen, maar nieuwe ontwikkelingen zoals thermoplastische composieten en pyrolysetechnieken verbeteren de circulariteit van turbinebladen.
Afhankelijk van de bewerkingstechniek realiseren wij toleranties tot ±0,1 mm voor structurele componenten en aerodynamische oppervlakken.